Betónová dlažba je obľúbenou voľbou ako do exteriéru, tak aj interiéru a vďaka moderným technológiám výroby môže mať v súčasnosti množstvo podôb. Dlažba sa z betónu vyrába v rôznych formátoch, sfarbeniach a tiež s rôznymi povrchovými úpravami. Viete však, akým spôsobom betónovú dlažbu vyrábame? Nahliadnite do „našej kuchyne“ a zistite, aký proces predchádza tomu, kým si dlažbu môžete pozrieť v showroome.
Rovnako ako iné stavebné materiály, aj výroba betónovej dlažby prešla určitým vývojom. Dnes sa na tento účel využívajú moderné vibrolisy a presne spracované formy, ktoré finálnemu produktu dodajú požadovaný tvar a úžitkové vlastnosti. Výroba dlažby je procesom, ktorého postupnosť je presne stanovená, pričom okrem toho si vyžaduje aj výber kvalitných surovín, precíznosť a tiež dôslednú kontrolu. Výsledkom dodržiavania výrobných postupov a použitia správne skladových vstupných surovín je kvalitný betónový výrobok. Čím všetkým si musí betónová dlažba prejsť, kým sa k vám dostane?
Dodanie a skladovanie vstupných surovín
Základným predpokladom pre výrobu kvalitnej betónovej dlažby je dôsledný výber dodávateľov vstupných surovín, teda kameniva a cementu. Nie je pritom dôležitá iba ich kvalita, ale aj spôsob skladovania, tak aby nedošlo k znečisteniu, prípadne premiešaniu jednotlivo roztriedených frakcií kameniva. V prípade skladovania cementu je zasa dôležité, aby sa tento materiálu nedostal do styku s vodou, prípadne vlhkosťou. Kvalitu cementu je zároveň potrebné pravidelne kontrolovať.
Miešanie surovín, výber formy a nastavenie receptúry
Ešte pred samotným zahájením procesu výroby je potrebné vstupné suroviny zmiešať, o čo sa už dnes starajú moderné dávkovače a miešacie centrá. Každý produkt má presne stanovenú receptúru, teda pomer jednotlivých surovín a spôsob výroby. Dávkovače podľa požadovanej konzistencie betónu a zvolenej receptúry v rôznych pomeroch zmiešavajú kamenivo, cement a vodu. Následne sa pomocou miešania vytvára homogénna betónová zmes, do ktorej je ďalej možné podľa potreby primiešavať ďalšie prísady, napríklad farbivá.
Každý produkt má vlastnú formu a tú vyberáme v závislosti od toho či vyrábame napríklad zámkovú dlažbu, obrubníky, plotové prvky alebo veľkoformátové betónové platne.
Dávkovanie do foriem a automatizovaná výroba
Na výrobu používame automatizovanú linku, pretože práve týmto spôsobom je možné dosiahnuť a stabilne udržiavať vysokú kvalitu finálnych produktov. V tejto fáze teda prebehne dávkovanie betónovej zmesi do foriem a zvyšok už necháme na plneautomatický vibrolis. Ten sa postará o dôsledné zhutnenie čerstvého betónu, pričom na vrchnú časť pôsobí tlakom razníková doska. Výsledkom tohto procesu je zhutnený čerstvý betón v tuhom skupenstve a stabilnom tvare podľa použitej formy.
Pri vibrolisovaní využívame tzv. dvojvrstvovú technológiu, vďaka ktorej má dlažba spodnú vrstvu s maximálne pevným jadrom a vrchnú nášľapovú vrstvu, ktorá celý povrch uzatvára a tým zvyšuje odolnosť dlažby.
Úprava povrchu dlažby
Skôr ako začne výrobok tvrdnúť, môžeme ešte upraviť jeho povrch, a to mechanickým spôsobom – vhodným výberom razníkovej dosky. Takýmto spôsobom môžeme vyrábať napríklad dlažbu reliéfnu a teda dosiahneme nielen požadovaný vizuálny efekt, ale aj vlastnosti. Úpravou reliéfu dlažby môžeme dosiahnuť napríklad vernú imitáciu prírodného kameňa.
Aj betónová dlažba musí „dozrieť“
Teraz sa už blížime do finále! Dlažbu v tejto fáze čaká minimálne 24 hodín v sušiacich komorách pri teplote 36 °C a vlhkosti vzduchu 90 %. Tu betónová dlažba doslova dozrie a získa svoj konečný vzhľad a vlastnosti. Kvalitu dlažby po vysušení a zatvrdnutí samozrejme pravidelne kontrolujeme.
Ukladanie, naskladnenie a expedícia
Po celom procese výroby nasleduje naloženie betónovej dlažby na palety, ktorá smeruje do nášho skladu. Pred naskladnením je výrobok ešte skontrolovaný našimi kvalitármi, bezpečne zabalený a správne označený. Takto zabalené a označené výrobky ešte nejaký čas „zrejú“ u nás na sklade a potom idú rovno k našim zmluvným predajcom. Tie najžiadanejšie modely dlažby sa však na sklade nikdy dlho neohrejú…
zdroj: údaje 2019
